江西南昌医用中心供氧系统,九江萍乡赣州进贤医院中心供氧设备批发和安装施工
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一、江西中心供氧系统设备批发与安装 188177-06166 材料齐全 资质齐全 提供工人
二、管道安装技术要求
1、管道安装应按设计图纸和施工及验收规范进行。
2、现场管道预制宜按管道测量绘制的管道单线图进行。且按单线图标注焊工施焊的钢印号，并予以焊工确认。
3、管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。对脱脂要求的管道，要有保护脱脂后管道洁净防护的措施，装配前发现有污染，应返回重新脱脂。
4、管道敷设时管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合图纸文件规定。
5、在管道焊缝上及边缘上不得开孔。
6、管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。穿墙管应在工作过程前封闭管口，以免进入污物。
7、氧气管道不允许和燃油、燃气共架敷设，如必须共架时，要保持大于0.5m的管距，共架部分不得有阀门及连接接头。
8、氧气管道不允许和导电线、电缆共架敷设，也不允许与导电线路、电缆交叉接触，防止漏电火花击穿管道造成事故。
9、氧气管道穿过墙壁和楼板时，应敷设在套管内，套管内不得有焊缝及连接接头。
10、氧气管道安装不允许暗埋和没有检查门的管井，不能与供电线路敷设在同一管井内。
11、应有措施防止避免焊接时飞溅物撒落在管子表面。造成损伤。
三、支架安装
1.施工时，先依据设计要求，定出固定支架的位置，再按标高放线，把支架标识在适当的位置上。
2.管道支架在焊接前，应确认使用材料已检验并合格。
3.支架焊接应由合格焊工按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂纹等缺陷。
4.不锈钢管道的支、吊架安装时，应注意对碳素钢管架与不锈钢管道进行隔离，用不锈钢垫片、或不超标的石棉垫片。
5.支架应做到位置准确，固定牢固，长度方向水平。使用U型卡螺栓孔，应钻孔，不能用气焊割孔。固定必须用双螺母锁紧，逐个垫片检查确认。
6.支架安装距离不得大于4米。
7.管道支架安装完毕，自检合格，应由质检员确认后，填写《管道安装记录》。
四、弯管制作
1、弯管的弯曲半径应按设计文件确定，如无规定应按施工规范选择弯曲半径，弯曲半径大于管子外径的3.5倍。
2.依据规范规定奥氏体不锈钢弯管不进行热处理，应采用弯管机机械法弯管。
3.弯管质量应符合：
（1）弯管制作前、后管子壁厚之差不得超过弯管前管子壁厚的
10%，不得小于设计的壁厚。
（2）不得有裂纹；
（3）不宜有皱纹；
（4）测量弯管任意截面最大外径与最小外径之差不锈钢管应不得
超过制作前管外径的8%。
五、管道及管件脱脂
1、安装前应按照GB50235焊接应脱脂的规定进行，本工程的紫铜管已出厂前进行脱脂处理,出库时应检查包装是否有破损，用白绸布擦拭管子口径处，检查是否有油污染，每根管道安装过程中，严格注意污染。
2、管件、阀门应根据情况决定使用脱脂剂
◇碱性脱脂剂 适用于较脏的管道
◇工业清洗剂溶液 适用于一般管道
◇工业酒精 适用于一般的阀门、接头
3、脱脂剂应根据过道的脏污情况决定，故脱脂前需由检验员对脱脂件内外表面进行检查，由技术人员决定选用脱脂剂的种类，报材料责任工程师审核。
4、阀门、速接头、表接头脱脂方法
a) 将脱脂件侵入脱脂液中1～1.5小时（阀门污染严重时应拆成零件）然后用白绸布或毛刷进行刷洗干净。
b) 刷洗干净的脱脂件，应用清水冲洗，并在通风处凉干。
5、质量检验
用干净白布或白色滤纸擦拭脱脂件表面，无油脂为合格。
6、合格的管道应做封闭保护包装，避免在运输、搬运过程受污染，安装前不得开封。
六、管道焊接
1、用砂轮将管口表面氧化层去除，对凹凸不平除打磨平整，露出金属光泽。
2、试焊焊工必须取得操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
3、焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油垢、锈迹、油漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。
4、当环境温度小于等于0℃时，应预热到15℃以上。预热时加热范围，以对口中心线为基准，每次不应小于焊件厚度的2倍。
5、焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修整，周围的飞溅物应清除干净。
6、管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时，按设计执行。
7、焊缝组对间隙应符合《焊接工艺指导书》的要求。
8、不锈钢管采用氩弧焊接。
（1）焊接前应将管口处的污物、油脂及氧化物应清除干净，并用砂纸打磨，使管口呈金属光泽；
（2）焊接时应掌握焊接温度，熔化焊丝和焊件在适宜温度时，焊枪在管口上作环形摆动，中途不应无辜中断，需要一次焊成。